等高端產(chǎn)品。以石油化工標(biāo)志性產(chǎn)品乙烯為例，我國原油加工量約6億-7億噸/年，其中乙烯產(chǎn)量為3000多萬噸，僅5%左右的原油變?yōu)橐蚁?，尚有千萬噸依賴進口?！霸摫壤裟芴岣?，在滿足需求的同時，還可以減少排放量、提高附加值。按照傳統(tǒng)煉油技術(shù)，每煉1噸原油，汽柴油等油品占比80%，使用燃燒即大量排碳；僅20%的產(chǎn)品為石腦油，進一步加工三烯三苯，用于生產(chǎn)塑料、橡膠、纖維等必需品。若能將煉油產(chǎn)品比例倒過來，80%的原油做成材料，那么就能實現(xiàn)石油高附加值利用，并且大大減少排放?！?/div>
被視為排放“最大元兇”的煤炭，問題同樣出在利用方式上?！懊禾恳粺彤a(chǎn)生大量二氧化碳，如果不燒煤，用它做什么？”金涌認(rèn)為，“按照現(xiàn)行技術(shù)路線，煤化工仍屬于高碳產(chǎn)業(yè)，例如煤制烯烴、煤制氫的噸二氧化
碳排放分別達(dá)到17.4噸、11.3噸，因此現(xiàn)行煤化工并不是煤炭利用的最好選擇。既要把煤從燃料變?yōu)椴牧?，還要做到少排二氧化碳，才是真正理想出路?！?/div>
為此，既需要顛覆性技術(shù)，也要重視已有利用方式的更新。金涌舉例說，在褐煤中，每個碳原子伴有0.8個氫分子，后者是寶貴的化學(xué)元素?！叭绻茉跓鞍烟肌浞珠_，也就是實現(xiàn)煤的分質(zhì)利用，把其中的碳變成半焦進而生產(chǎn)化工品，剩余的氫拿出來利用，煤的利用率提升了，經(jīng)濟價值也有提高。氫、半焦都是還原劑，為進一步加工利用二氧化碳提供了可能性。”
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